在制造業(yè)領域,安全生產(chǎn)是底線要求。那么,業(yè)內(nèi)曾發(fā)生過模具脫落是原因是什么?
磁力衰減:鐵屑、油污雜質(zhì)阻礙磁力傳導;
電源不穩(wěn)定:電壓波動削弱充磁效果;
模具底面不平整:底面加工誤差或長期使用致不平整;
模具導磁性能差:模具本體導磁性能不足;
模具溫度過高:連續(xù)生產(chǎn)致高溫引發(fā)磁力衰減;
模具定位不準:定位裝置偏差導致吸附錯位。
橋田磁力換模系統(tǒng)針對“模具脫落”做了什么?
橋田磁力換模系統(tǒng)在設計之初就將安全性置于核心位置,"故障安全"理念貫穿于整個系統(tǒng)設計中,即使在極端情況下,生產(chǎn)設備和操作人員的安全也能得到充分保障。
“斷電保護”功能是該系統(tǒng)的首要安全特性,采用電永磁混合技術,僅充、退磁瞬間需要電能,鎖模狀態(tài)靠永磁鐵吸力保持。即使在突發(fā)斷電情況下仍能維持鎖模狀態(tài),避免模具墜落風險。這一安全設計不依賴任何外部電力供應,從根本上消除了傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)因失壓導致的安全隱患;
“冗余磁路設計”為系統(tǒng)提供了二重安全保障,當系統(tǒng)出現(xiàn)單點失效時,仍能保持80%以上的吸附力,確保模具不會意外脫落。同時,磁力板采用全鋼表面結構,具備防油、防水功能,適應注塑車間惡劣環(huán)境;
“實時監(jiān)控與預警”系統(tǒng)構成了第三道安全防線,系統(tǒng)內(nèi)置磁感應檢測裝置,可實時顯示鎖模力分布及安全系數(shù),自動校準偏載風險;
同時,產(chǎn)品本身其模塊化磁極設計消除傳統(tǒng)物理鎖模阻力,確保吸附穩(wěn)定。
磁極模塊化設計:采用圓形磁極布局,均為獨立磁極,兩極始終保持工作極性平衡,磁力集中無散射。在實際應用中,這一特性使不同尺寸、重量的模具能夠在同一設備上快速切換,大幅提高了生產(chǎn)線的靈活性;
智能化監(jiān)控:通過HMI界面,操作人員可以實時查看吸附力曲線、模具位置和溫度等關鍵參數(shù),系統(tǒng)在檢測到任何異常時會立即發(fā)出報警并自動觸發(fā)二次充磁程序;
橋田磁力換模產(chǎn)品自上市以來,已經(jīng)陸續(xù)落地家電、吹塑、汽車內(nèi)外飾等多個場景,安裝噸位100噸到3300噸之間,目前實際運行狀態(tài)良好,并保持“零”事故記錄。